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              氮氣閉路循環噴霧干燥機

              氮氣閉路循環噴霧干燥機

              簡要描述:
              氮氣閉路循環噴霧干燥機適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物藥、酶制劑等。

              更新時間:2021-11-12

              訪問量:328

              產品型號:CY-5000YT

              廠商性質:生產廠家

              品牌其他品牌粒徑范圍10μm
              溫度范圍室溫-300°C℃最大處理量5000ml/h
              價格區間30萬-50萬可處理樣品類型有機溶劑,有毒或者有害的物料
              產地類別國產應用領域環保,食品,化工,生物產業,農業

              氮氣閉路循環噴霧干燥機是一款針對有機溶劑,有毒或者有害的物料進行噴霧干燥的機型,物料中含有的有機溶劑濃度過高,易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下,機器采用氮氣替代干燥霧化系統的空氣,氮氣經過過濾裝置,多級冷凝裝置后循環密閉使用,從而保證實驗過程中的安全性,也能保證樣品不被氧化,完成干燥收集過程。

              氮氣閉路循環噴霧干燥機主要特征:

              1: 顯示系統,彩色7英寸大液晶觸摸屏,:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能,實時監控,整機全不銹鋼材質

              2: 加熱系統:夾套式的加熱系統,減少管路熱量散失,控溫精度高,保證了機器高溫的安全性

              3: 變頻風機:任意控制進出風量大小,大大降低了細小物料的損耗

              4: 氮氣循環系統:氣體循環由干燥介質從循環風機輸出,經冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置,然后返回循環風機重復使用,大大節約用氣使用量,保證實驗安全性,防止樣品氧化

              5: 測氧系統:高精度0.1的測氧系統,根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停,保證實驗的安全性

              6: 過濾系統:高效的過濾系統,大大降低了物料干燥后的損耗

              7: 冷凝系統:多級針孔式溶劑冷凝系統,大大提升溶劑的回收率

              8: 檢測系統:多處溫度檢測系統,保證一些熱敏性物料的干燥效果

              9: 檢測系統:多處溫度檢測系統,保證一些熱敏性物料的干燥效果

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              氮氣循環噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業實驗室研發和生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

              實驗型噴霧干燥機的霧化器不同可以產生不同的霧化形式,按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥分為氣流式霧化、壓力式霧化和高速離心式霧化。

              氣流式霧化利用壓縮空氣(或水蒸氣)高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合,借助空氣(或蒸氣)與料液兩相間相對速度不同產生的摩擦力,把料液分散成霧滴。根據噴嘴的流體通道數及其布局,氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外混式、四 流體二內一外混式等等。目前比較常用或者常見的是二流體外混霧化器。氣流式霧化器的結構簡單,處理對象廣泛,但能耗大。
                   

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              壓力式霧化利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓噴出,直接將壓力轉化為動能,使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產能力大,耗能??;細粉生成少,能產生小顆粒,固體物回收率高。但壓力式霧化器大的缺點是實驗型噴霧干燥機體積要求比較大,較高的塔徑才能實現,所以對于實驗室的小型化發展是個障礙。

              高速離心式霧化利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液甩出,使之與干燥介質接觸形成霧滴。離心式霧化器受進料影響(如壓力)變化??;控制簡單。高速離心式是目前采用為廣泛的霧化器形式,實驗型噴霧干燥機一般都會配備相關的霧化噴嘴用來工藝參數的研究,但是高速離心霧化器有的塔體直徑要求,所以實驗型噴霧干燥的水蒸發量一般是在5公斤以上才能實現高速離心霧化器的安裝。

              日常操作及注意事項

              在日常生產過程中,開動設備前應進行必要的準備工作。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。 隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。設備運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。 造粒結束時,應關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,后關閉總電源,完成生產操作。 如遇緊急情況,立即關停設備,應關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。

               

               

               

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